Smaltimento dei rifiuti pericolosi nel trattamento delle superfici

Introduzione tecnica

smaltimento dei rifiuti pericolosi nel trattamento delle superfici

Schema del processo di dosaggio: attrezzatura principale del dosaggio intelligente

Poiché il contenuto di acqua dei fanghi contenenti rame raggiunge circa il 70% e sono presenti componenti organici, per eliminare la generazione di diossina nel processo di essiccazione, sfruttare appieno il vapore prodotto dal forno di soffiaggio laterale e ridurre il consumo di energia, il Per l'essiccazione dei fanghi viene adottato il processo di essiccazione indiretta a bassa temperatura con vapore.

Il fango umido viene inviato alla taglierina dal trasportatore raschiatore e il fango formato entra nell'essiccatore a vapore a bassa temperatura con nastro a rete del cuscino in poliuretano per l'essiccazione. L'umidità finale e la capacità di essiccazione dei fanghi possono essere controllate efficacemente regolando la velocità di funzionamento del nastro trasportatore a rete.

L'essiccatore a vapore a bassa temperatura dei fanghi utilizza l'aria calda per asciugare i fanghi, l'aria umida satura generata dopo l'essiccazione viene raffreddata dall'acqua fredda e l'aria secca dopo il raffreddamento e la disidratazione scambia calore con acqua calda per asciugare circolarmente i fanghi umidi. Modello di scambio termico dell'essiccazione a vapore a bassa temperatura dei fanghi: in primo luogo, vapore e acqua vengono utilizzati per lo scambio di calore, la temperatura dell'acqua viene aumentata a 85 ℃ ~ 90 ℃, quindi acqua calda e aria vengono utilizzate per lo scambio di calore, la temperatura dell'aria è aumentato a 75 ℃ ~ 80 ℃ e l'aria calda viene utilizzata per asciugare i fanghi dal basso verso l'alto. L'aria umida satura generata nel processo di essiccazione viene raffreddata, condensata e disidratata dallo scambiatore di calore (raffreddamento ad acqua), l'acqua calda dopo lo scambio di calore con aria calda circola attraverso lo scambiatore di calore (riscaldato dal vapore), quindi ripete il processo di essiccazione sopra descritto dopo lo scambio termico.

Schema del processo di fusione: forno elettrico a soffiaggio laterale arricchito di ossigeno Il forno elettrico a soffiaggio laterale arricchito di ossigeno di tipo Re è un forno a soffiaggio laterale arricchito di ossigeno progettato da Hunan Ruiyi Zihuan Technology Co., Ltd. per gestire fanghi contenenti rame e rifiuti pericolosi contenenti metalli pesanti. Il forno ha richiesto il brevetto per invenzione.

Le sue caratteristiche principali sono:

1. L'ampio design del letto anteriore migliora notevolmente l'area di precipitazione della fusione e il tempo di precipitazione, in modo da migliorare il recupero del metallo.

2. Il design del focolare poco profondo e della piastra inferiore inclinata è adottato per eliminare il congelamento del focolare causato dalla riduzione della temperatura.

3. Controllare accuratamente l'altezza dall'ugello dell'aria alla parte superiore dello strato di materiale per ridurre lo spessore dello strato di scorie sull'ugello dell'aria.

4. Il forno di soffiaggio laterale è integrato con il letto anteriore e la massa fusa scorre continuamente nel letto anteriore e nel letto anteriore con riscaldamento elettrico

Lo scarico continuo delle scorie viene adottato per mantenere stabili lo strato di materiale e lo strato di scorie nel forno.

5. Il rivestimento ispessito del focolare può prevenire efficacemente la perdita di calore che causa il freddo del forno.

Schema del processo di trattamento dei fumi

Sul condotto verticale del forno di soffiaggio laterale arricchito di ossigeno, l'ugello di denitrazione SNCR è posizionato davanti all'ingresso della caldaia a calore residuo. Il gas di combustione all'uscita della caldaia a calore di recupero entra nella torre di raffreddamento e la temperatura viene ridotta da 550 ℃ a 200 ℃ entro 2S. L'iniezione di carbone attivo e l'iniezione di calce idrata vengono aggiunte alla tubazione di uscita della torre di raffreddamento, quindi entrano nel sacco di raccolta delle polveri. I gas di combustione all'uscita del sacco di raccolta delle polveri entrano a loro volta nel sistema di desolforazione a umido, disappannamento elettrico e denitrazione SCR.

In questo processo di trattamento dei fumi, la diossina, il biossido di zolfo e gli ossidi di azoto vengono trattati in due fasi, mentre il fumo e la polvere vengono raccolti in tre modi. Infine, i gas di combustione scaricati possono soddisfare i requisiti nazionali di protezione ambientale ed essere scaricati al di sotto degli standard nazionali di protezione ambientale.