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Fusione del trattamento dei rifiuti solidi pericolosi

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I rifiuti pericolosi della fusione provengono principalmente da rifiuti pericolosi contenenti arsenico generati nel processo di fusione delle fonderie di rame, piombo, zinco e stagno, compresa la polvere di fumo bianco

Introduzione tecnica

Smelting Solid Hazardous Waste Treatment


fusione trattamento dei rifiuti solidi pericolosi


I rifiuti pericolosi della fusione provengono principalmente da arsenico contenente rifiuti pericolosi generati nel processo di fusione delle fonderie di rame, piombo, zinco e stagno, tra cui polvere di fumo bianco, panelli di filtro di arsenico, residui alcalini di arsenico, residui di neutralizzazione, ecc. In base alla quantità di metalli preziosi , può essere suddiviso in arsenico contenente rifiuti pericolosi ricchi di metalli preziosi e arsenico contenente rifiuti pericolosi poveri di metalli preziosi. In base a diverse classificazioni, progettiamo diverse idee di processo, con l'obiettivo di trattare i rifiuti pericolosi della fusione con idee di tasso di recupero completo più elevato, smaltimento più stabile, costi di lavorazione inferiori, rispetto dell'ambiente e risparmio ambientale.
Per l'arsenico contenente rifiuti pericolosi con metalli di scarso valore, il valore di recupero complessivo non è elevato. La nostra idea tecnica è quella di convertire i rifiuti pericolosi in composti di arsenico adatti a ridurre l'arsenico metallico dopo il trattamento, e quindi ridurre l'arsenico ad arsenico metallico grezzo attraverso la riduzione. L'arsenico metallico grezzo entra nella discarica rigida per lo smaltimento diretto.
Il nuovo standard sulle discariche di rifiuti pericolosi (attuato il 31 dicembre 2019) richiede chiaramente che i rifiuti con un contenuto di arsenico superiore al 5% debbano entrare nella discarica rigida. I rifiuti contenenti arsenico che entrano nella discarica rigida devono essere pretrattati per renderli non più reattivi e infiammabili e non vi è alcun requisito di tossicità da lisciviazione; I rifiuti contenenti meno del 5% di arsenico possono essere pretrattati per renderli non reattivi e infiammabili prima di essere immessi nella discarica rigida. Può anche essere trattato fino al limite "control per la discarica consentita di rifiuti pericolosi" e soddisfare altri requisiti per l'ingresso nella discarica flessibile prima di entrare nella discarica flessibile.


Attrezzatura principale

Schema del processo di dosaggio: attrezzatura principale del dosaggio intelligente

scrap copper recycling smelting

Idee tecniche per il recupero completo e lo smaltimento sicuro dei rifiuti pericolosi della fusione

Per i rifiuti pericolosi ricchi di arsenico, la nostra idea tecnica è: i rifiuti pericolosi vengono separati da un forno elettrico a soffiaggio laterale arricchito di ossigeno, il piombo grezzo prodotto dal forno a soffiaggio laterale viene raffinato elettroliticamente e il fango dell'anodo elettrolitico viene fuso per produrre prodotti in metalli preziosi ; Se il contenuto di zinco delle scorie prodotte dal forno di soffiaggio laterale è basso, devono essere vendute al cementificio o smaltite come rifiuti solidi generici. Se il contenuto di zinco è elevato, verrà soffiato nel forno fumante. I gas di scarico del forno a soffiaggio laterale vengono raccolti ad alta temperatura attraverso la caldaia per il calore di scarto e la raccolta delle polveri elettriche per produrre polvere di piombo contenente polvere di indio germanio per la fusione di piccoli metalli; I gas di combustione dopo la raccolta delle polveri elettriche vengono raccolti mediante tempra per produrre ossido di arsenico grezzo, che viene poi purificato e l'ossido di arsenico puro prodotto viene esaurito. Se il mercato dell'ossido di arsenico puro non è buono, l'ossido di arsenico puro verrà ridotto ad arsenico metallico per la vendita o in discarica rigida. Infine, i metalli preziosi come piombo, rame, argento e indio vengono completamente recuperati e l'arsenico viene aperto sotto forma di triossido di arsenico o arsenico metallico.


Schema del processo di batching - Batch intelligente

I rifiuti pericolosi della fusione contengono componenti complessi, arsenico e metalli pesanti, e alcuni materiali sollevano polvere, che è molto dannosa per il corpo umano. In base alle caratteristiche dell'arsenico contenente rifiuti pericolosi, Hunan Ruiyi ha proposto il concetto di "intelligent batching" in Cina. Utilizzando attrezzature come trasportatori a catena di tubi e magazzini verticali, realizza un trasporto intelligente e un dosaggio intelligente dalla mobilitazione del materiale ai collegamenti di processo, in modo da evitare il contatto materiale con il corpo umano e l'atterraggio del materiale in misura maggiore, in modo da ottenere l'assenza di polvere nel sito, rispetto dell'ambiente e funzionamento completamente intelligente. Si prevede che lo schema del processo sarà adottato nel progetto completo di recupero e smaltimento sicuro di 50.000 T/di metalli preziosi di Yunnan Ruiyi Environmental Technology Co., Ltd.


Schema del processo di fusione: forno elettrico a soffiaggio laterale arricchito di ossigeno

copper refining smelting furnace

Le caratteristiche principali di questo processo di trattamento dei fumi sono:
1. I metalli pesanti sono concentrati nel fumo e nella polvere ad alta temperatura, che vengono raccolti dalla caldaia per il calore di scarto e dal collettore di polveri elettrico, e il fumo e la polvere di metalli pesanti raccolti vengono utilizzati per recuperare piccoli metalli;
2. L'arsenico è arricchito in fumo e polvere a bassa temperatura. Il fumo e la polvere a bassa temperatura vengono raccolti dal collettore di polveri a sacco dietro la torre di raffreddamento. Il fumo e la polvere raccolti a bassa temperatura vengono utilizzati per purificare il triossido di arsenico e preparare l'arsenico metallico.
3. Attraverso il sistema di assorbimento del liquido ionico, la concentrazione di anidride solforosa nei gas di scarico viene stabilizzata al 4% ~ 4,5%, in modo che vi siano le condizioni per la produzione di acido. Il gas di coda della produzione di acido può essere desolforato attraverso il sistema di assorbimento del liquido ionico, in modo da ottenere emissioni " vicine allo zero di anidride solforosa.



Schema del processo di purificazione dell'ossido di arsenico

Smelting Solid Hazardous Waste Treatment

Il triossido di arsenico viene raccolto nel sacco di raccolta delle polveri dietro la torre di raffreddamento. In questo momento, la sua purezza è di circa il 20%. Lo scopo principale della purificazione è arricchire circa il 20% di triossido di arsenico fino a oltre il 90%.
L'attrezzatura che utilizziamo è un forno a nastro d'acciaio, caratterizzato principalmente da:
(1) L'intera attrezzatura è sigillata senza polvere e ha una forte protezione ambientale;
(2) Lo spessore dello strato di materiale sottile, privo di ossigeno e a bassa temperatura è progettato per garantire che solo il triossido di arsenico si volatilizzi e che altre impurità non si volatilizzino;
(3) Il lungo tempo di reazione fa volatilizzare il triossido di arsenico in un tempo sufficiente;
(4) Buon grado di automazione, nessun lavoratore in servizio, funzionamento completo del computer;
(5) Scarico automatico delle scorie senza intervento degli operatori.



Schema del processo di purificazione dell'ossido di arsenico

scrap copper recycling smelting

Il triossido di arsenico puro raccolto dal sacchetto di stoffa del forno a nastro d'acciaio viene utilizzato per la riduzione dell'arsenico. Utilizziamo un forno chiuso per la riduzione dell'arsenico per la riduzione dell'arsenico.
Il forno chiuso per la riduzione dell'arsenico ha le seguenti caratteristiche:
1. Il triossido di arsenico è una sostanza altamente tossica. Il forno chiuso per la riduzione dell'arsenico ha una buona tenuta per garantire che non vi sia traboccamento di ossido di arsenico;
2. Il sistema complessivo adotta un funzionamento intelligente, in modo che i lavoratori non debbano operare sul posto ed evitare in misura maggiore il contatto dei lavoratori con le attrezzature;
3. L'arsenico prodotto può essere imballato automaticamente in barili senza operazione manuale;
4. Il rendimento diretto dell'attrezzatura è elevato, raggiungendo oltre il 95%.




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