Tecnologia di pirolisi a bassa temperatura del circuito di scarto
Principio del processo——
I circuiti stampati di scarto sono composti principalmente da componenti metallici (rame, ferro, alluminio, stagno, oro, argento, ecc.), componenti organici (resina epossidica bromurata, ecc.) e fibre di vetro, in cui i componenti organici vengono degradati mediante pirolisi processo. Il processo di pirolisi è il processo di decomposizione termica delle sostanze e le sostanze organiche subiranno una reazione di decomposizione nel processo di riscaldamento. La reazione di pirolisi della resina epossidica bromurata, il legante nel circuito di scarto, in un ambiente privo di ossigeno è la seguente:
Il processo di pirolisi del circuito di scarto viene effettuato a una temperatura inferiore a 700 ℃. L'olio di pirolisi viene scaricato dal forno di pirolisi sotto forma di gas e il gas di pirolisi sotto forma di miscela. Parte dell'olio di pirolisi viene recuperata attraverso il condensatore ad aria (200 ℃ - 250 ℃) e l'olio di pirolisi entra direttamente nel serbatoio di stoccaggio dell'olio di pirolisi; La miscela di olio e gas di pirolisi continua a separare ulteriormente l'olio di pirolisi attraverso la cattura elettrica dell'olio e la cattura dell'olio per gravità. La separazione completa dell'olio di pirolisi può essere realizzata attraverso i processi di cattura elettrica dell'olio e di cattura dell'olio per gravità. L'olio di pirolisi separato entra direttamente nel serbatoio di stoccaggio dell'olio di pirolisi, che può essere utilizzato come combustibile per la combustione in altri forni o come materia prima per l'estrazione di prodotti chimici; Dopo che il gas di pirolisi purificato è stato lavato con una soluzione Na2CO3, tutto il gas HBr nel gas di pirolisi verrà assorbito per formare una soluzione NaBr. Dopo il trattamento di cristallizzazione, è possibile ottenere NaBr come prodotto da asporto. La condensa prodotta nel processo di cristallizzazione verrà restituita al gas di lavaggio per la soluzione Na2CO3; Dopo il lavaggio del gas, la raccolta della polvere elettrica e la pressurizzazione, il gas di pirolisi viene utilizzato come gas combustibile per riscaldare la combustione del sistema di pirolisi e il gas combustibile in eccesso viene utilizzato per riscaldare altri processi del proprietario.
Principio del processo——
Il processo è semplice e affidabile senza smontaggio manuale, il che riduce la difficoltà della successiva frantumazione e cernita; La concentrazione di diossina nel gas di scarico nel processo di trattamento è di gran lunga inferiore al limite standard, il che presenta notevoli vantaggi in termini di protezione ambientale; La scala di trattamento è ampia, il costo è basso e la stabilità del processo è buona.
Tecnologia di riciclaggio completa di alto valore dei rifiuti refrattari di magnesio-cromo
Introduzione tecnica——
Il refrattario al cromo e magnesia è una parte importante del rivestimento del forno e svolge un ruolo insostituibile nell'industria della metallurgia non ferrosa. Tuttavia, negli ultimi anni il trattamento dei rifiuti refrattari di magnesia-cromo è diventato un problema difficile per le imprese grandi e piccole. I metodi di trattamento tradizionali non possono recuperare efficacemente metalli pregiati, il meccanismo di erosione non è chiaro e l'indice di prestazione dei mattoni refrattari riciclati è scarso, con conseguente basso tasso di utilizzo complessivo di questo tipo di mattoni refrattari. Basato sulla ricerca di "erosion analisi del meccanismo e della microstruttura del mattone refrattario al cromo magnesia - Chimica dell'interfaccia per il recupero efficiente di elementi metallici fini - rigenerazione, preparazione e regolazione delle prestazioni del mattone refrattario al cromo magnesia", l'azienda ha sviluppato in modo indipendente tecnologie chiave come il processo di flottazione per gravità, recupero selettivo di metalli preziosi come oro, argento, piombo, bismuto e rame, processo di riduzione della clorazione e volatilizzazione, rimozione delle impurità, processo di calcinazione e rigenerazione ad alta temperatura con stampaggio a pressa, realizzano il duplice scopo di recupero di metalli preziosi e rigenerazione di mattoni refrattari.
Ambito di applicazione——
I rifiuti refrattari di magnesio-cromo utilizzati nei forni fusori di metalli non ferrosi comprendono principalmente piombo, argento, rame, antimonio, bismuto e altri rifiuti refrattari di magnesio-cromo utilizzati nei forni fusori.
Vantaggi tecnici——
—— Il concentrato di flottazione pesante ha un alto grado di metallo
Dopo la separazione, il grado di argento nel concentrato può raggiungere più del 10% e il grado di altri metalli preziosi (Cu, Pb, Bi, Sb, ecc.) può raggiungere più del 35%;
—— Elevato tasso di recupero completo di metalli preziosi
I recuperi di argento, piombo, bismuto e altri metalli preziosi possono raggiungere oltre il 95%;
——Tutela ambientale, zero inquinamento e nessuno spreco di risorse
Le acque reflue nel processo di riflottazione possono essere riciclate, il che può non solo far risparmiare il costo dell'acqua, ma anche non avere alcun impatto sull'ambiente;
Il gas di scarico prodotto dal processo di riduzione della volatilizzazione della clorazione può essere utilizzato come materia prima per la fusione attraverso la raccolta delle precipitazioni. Dopo il trattamento, il gas di scarico può soddisfare gli standard sulle emissioni di gas;
Il concentrato può essere utilizzato come materia prima di fusione per recuperare il metallo e gli sterili possono essere utilizzati come materia prima per materiali refrattari riciclati, in modo da realizzare un utilizzo completo di alto valore dei materiali refrattari.
brevetto--
Un metodo per il trattamento degli sterili di flottazione dei rifiuti refrattari di magnesio-cromo (CN 107573084 a)
Un metodo per il trattamento dei rifiuti refrattari di magnesio e cromo (CN 107716088 a)
Un metodo per separare i metalli preziosi dagli sterili di flottazione dei rifiuti refrattari di magnesio-cromo (CN 107419102 a)
Un metodo per recuperare il rame metallico dai rifiuti refrattari della fusione del rame mediante flottazione (CN 106179769 a)
Un metodo per recuperare metalli preziosi da materiali refrattari di scarto mediante processo combinato di separazione per gravità, flottazione di agglomerazione di cherosene (NC 106269170 a)
Tecnologia di trattamento pulito dei gas di combustione contenenti arsenico
Introduzione tecnica——
L'alto contenuto di arsenico nelle materie prime è una tendenza importante nell'industria della fusione dei metalli non ferrosi. I materiali contenenti arsenico si volatilizzeranno nei gas di scarico della fusione durante la fusione e la tostatura, causando molti svantaggi alla successiva produzione di acido, alla fusione dei metalli e ad altri processi. Questa tecnologia adotta il processo di raccolta dell'arsenico dei gas di scarico del filtro a membrana ad alta temperatura " torre di quench" per ottenere triossido di arsenico di alta qualità (la purezza può raggiungere più del 99%), in modo da realizzare la raccolta selettiva di arsenico ed evitare di produrne una grande quantità di fuliggine ad alto contenuto di arsenico. Il triossido di arsenico ottenuto nel processo di raccolta dell'arsenico può essere preparato mediante processo di riduzione sotto vuoto per ottenere arsenico metallico.
Descrizione del processo——
Dopo il raffreddamento e la pre-depolverazione del ciclone dei gas di combustione contenenti arsenico fuso, i gas di combustione entrano nel filtro a membrana ad alta temperatura alla temperatura di 360 ~ 400 ℃. Il filtro a membrana ad alta temperatura intercetta la polvere nel gas, mentre As2O3 passa attraverso il filtro allo stato gassoso per realizzare la separazione di As2O3 e solido. Il gas filtrato viene raffreddato rapidamente e l'As2O3 nel gas si forma solido a causa della diminuzione della temperatura, quindi l'As2O3 di alta qualità viene raccolto mediante la combinazione della torre di raffreddamento e della rimozione della polvere del sacco e il gas dopo la purificazione e la rimozione dell'arsenico entra nel processo a valle. I prodotti As2O3 e il carbone di alta qualità vengono proporzionati in una certa proporzione e quindi entrano nel forno di riduzione del carbonio sotto vuoto. In base a ciò, l'ossido di arsenico volatilizza in gas nella sezione di preriscaldamento attraverso la zona di preriscaldamento e riduzione. Sotto la spinta della pressione negativa, brucia il carbone ad alta temperatura nella parte inferiore del forno di riduzione e fa reagire As2O3 con il carbonio a 700 ~ 800 ℃ per ottenere arsenico metallico.
Vantaggi tecnici——
——Utilizzo delle risorse di arsenico
Il processo di filtrazione a membrana ad alta temperatura può soddisfare pienamente i requisiti di recupero delle polveri e purificazione del triossido di arsenico nei gas di combustione. Il processo di raccolta dell'arsenico può realizzare la raccolta efficiente del triossido di arsenico e raggiungere lo scopo della raccolta selettiva dell'arsenico.
——Meno scarico di tre rifiuti
Il trattamento di gas di scarico ad alto contenuto di arsenico mediante il tradizionale processo di raccolta delle polveri otterrà una grande quantità di fuliggine ad alto contenuto di arsenico che non è facile da trattare. Allo stesso tempo, il tasso di raccolta dell'arsenico è basso, il che non solo influenzerà il successivo processo di produzione dell'acido, ma produrrà anche una grande quantità di acido di scarto contenente arsenico, causando una grande pressione sul trattamento dell'approvvigionamento idrico.
——Alta qualità del prodotto
La purezza del triossido di arsenico raccolto con questa tecnologia può raggiungere oltre il 99%.
Ampliare la fonte delle materie prime
Al fine di ridurre il carico di arsenico derivante da fumi e polveri ad alto contenuto di arsenico e dal trattamento delle acque reflue, il contenuto di as nel forno deve essere ≤ 0,5%. L'applicazione di questa tecnologia può migliorare notevolmente il contenuto di arsenico nella materia prima.
Confronto dei processi di preparazione dell'arsenico metallico
Artigianato tradizionale
Svantaggi:
Lo scarico inorganizzato di ossido di arsenico nel processo di produzione è grave e la sicurezza operativa non è garantita;
Grado di riduzione insufficiente e bassa resa del prodotto;
La qualità del prodotto non è garantita e la resa è bassa.
Processo di riduzione del vuoto
caratteristica:
Condizioni completamente chiuse ed eliminazione del rischio operativo;
Elevata efficienza di riduzione;
Il prodotto ha elevata purezza e qualità garantita.
Estrazione diretta del rame catodico dalla metallina di piombo
Introduzione tecnica——
Il piombo opaco contiene circa il 20% di piombo. Se viene venduto come materia prima di rame, i metalli preziosi come piombo e argento non verranno prezzati, ma il prezzo del rame verrà detratto, con conseguenti grandi perdite economiche. Allo stesso tempo, la facile dispersione del piombo nel sistema di fusione del rame è sfavorevole al recupero del piombo.
La tecnologia " del rame catodico ad estrazione diretta opaca " sviluppata dalla nostra azienda adotta il processo a umido pulito e rispettoso dell'ambiente del ciclone di lisciviazione a pressione dell'ossigeno " elettronning" per trattare il piombo opaco, che può realizzare il rame. Attraverso la separazione direzionale del piombo e l'estrazione selettiva del rame, il catodo di rame qualificato si ottengono i prodotti. I residui della lisciviazione contenenti piombo e argento vengono reimmessi nel processo di fusione del piombo e i metalli preziosi vengono completamente ed efficacemente recuperati, con conseguenti notevoli vantaggi economici.
brevetto--
Un processo per il recupero completo di rame e zolfo da metalli ad alto contenuto di arsenico e piombo (CN 107574305 a)
Processo di separazione di rame e arsenico da metallina di piombo ad alto contenuto di arsenico (CN 107557592 a)
Un metodo per il recupero completo del rame bianco opaco (CN 107385209 a)
Un metodo per recuperare rame e arsenico dal rame bianco ghiacciato (CN 107338454 a)
Vantaggi tecnici——
——Separazione direzionale completa del rame
Nel processo di lisciviazione sotto pressione di ossigeno, il tasso di lisciviazione del rame è superiore al 95% e il tasso di scorie di piombo, oro e argento è superiore al 99%.
——Adatto per bianco opaco ad alto contenuto di arsenico
Viene adottata la tecnologia di lisciviazione dell'arsenico e il tasso di scorie di arsenico è superiore all'80%.
——L'elettroestrazione del ciclone ha una forte adattabilità e un'elevata efficienza
Il rame catodico standard con una buona qualità del prodotto si ottiene in una concentrazione inferiore di soluzione di solfato di rame e la differenza di concentrazione tra l'ingresso e l'uscita dell'elettrolita è elevata, la quantità di estrazione del metallo per unità di elettrolita è elevata e l'efficienza corrente è superiore a 90%.
——Sfruttare appieno il calore di reazione
Il processo di lisciviazione sfrutta appieno la grande quantità di calore rilasciata dal processo di reazione di ossidazione del solfuro. Nel processo, è necessario aggiungere solo una piccola quantità di calore esterno, il che riduce i costi di consumo del vapore.
——L'intero processo è pulito e rispettoso dell'ambiente
La tecnologia adotta l'intero processo ad umido, senza la generazione di acque reflue scaricate e gas di scarico. Le scorie di piombo e argento prodotte vengono restituite al sistema di fusione del piombo per la riduzione e il riciclaggio.
Tecnologia di fusione laterale arricchita di ossigeno del piombo rigenerato
Introduzione tecnica——
La tecnologia di fusione a soffiaggio laterale di piombo riciclato arricchito di ossigeno è una delle tecnologie principali della nostra azienda. Questa tecnologia realizza la riduzione in una fase della pasta di piombo attraverso un unico forno di soffiaggio laterale arricchito di ossigeno per ottenere piombo grezzo e piombo contenente & lt; L'1,5% delle scorie e purifica e arricchisce l'anidride solforosa attraverso la tecnologia di assorbimento a circolazione di liquidi ionici per soddisfare i requisiti di produzione di acido raffinato. Questa tecnologia presenta i vantaggi di minori investimenti, ampia scala di trattamento, bassi costi operativi, funzionamento semplice, sicurezza e affidabilità. Attualmente si tratta di una tecnologia avanzata per la fusione del piombo riciclato a livello domestico. L'azienda ha la progettazione e ricerca e sviluppo. D dispone di un set completo di soffiaggio laterale arricchito di ossigeno con piombo rigenerato e della relativa tecnologia e attrezzature di supporto per la produzione di acido nei gas di scarico, e può fornire servizi tecnici di alta qualità.
Vantaggi tecnici——
Basso consumo energetico, assenza di coke e calore di scarto riciclabile;
Il tipo di forno è chiuso e lo scarico non organizzato è piccolo;
Il gas di combustione può essere utilizzato per produrre acido, non ci sono residui di desolforazione e il costo di desolforazione è basso;
Elevato livello di automazione e bassa intensità di manodopera.
Confronto tra i tipi di forni fusori di forni a soffiaggio laterale arricchiti di ossigeno per pasta di piombo
