Le unità di raddrizzamento per elettrolisi del piombo sono apparecchiature chiave nel processo di fusione e raffinazione del piombo. La compatibilità delle apparecchiature di raddrizzamento influisce in modo significativo sulla qualità del piombo elettrolitico e sul costo dell'elettricità. Un sistema di raddrizzamento completo comprende un armadio di raddrizzamento, un armadio di controllo digitale, un trasformatore di raddrizzamento, un refrigeratore ad acqua pura e sensori CC. Viene in genere installato all'interno vicino alla cella elettrolitica, utilizzando il raffreddamento ad acqua pura, e ha tensioni di ingresso di 35 kV, 10 kV, ecc.
I. Applicazioni
Questa serie di armadi raddrizzatori è utilizzata principalmente per diversi tipi di apparecchiature raddrizzatrici e sistemi di controllo automatizzati nell'elettrolisi di metalli non ferrosi come alluminio, magnesio, manganese, zinco, rame e piombo, nonché sali di cloruro. Può anche fungere da alimentatore per carichi simili.
II. Caratteristiche principali del mobiletto
1. Tipo di collegamento elettrico: generalmente selezionato in base alla tensione CC, alla corrente e alle tolleranze armoniche della rete, con due categorie principali: doppio anti-stella e ponte trifase, nonché quattro diverse combinazioni di collegamenti a sei e dodici impulsi disponibili.
2. I tiristori ad alta potenza vengono utilizzati per ridurre il numero di componenti paralleli, semplificando la struttura del cabinet, riducendo le perdite e facilitando la manutenzione.
3. I componenti e le barre collettrici in rame a fusione rapida sono realizzati con profili di circuito ad acqua circolante appositamente progettati per un'efficiente dissipazione del calore e una maggiore durata dei componenti.
4. Il montaggio a pressione dei componenti adotta un design tipico per una distribuzione della forza bilanciata e fissa, con doppio isolamento.
5. I tubi dell'acqua interni utilizzano tubi in plastica morbida trasparente rinforzata importata, resistenti sia alle temperature calde che fredde e con una lunga durata.
6. I rubinetti dei radiatori sono sottoposti a uno speciale trattamento per resistere alla corrosione.
7. Il mobile è lavorato utilizzando utensili CNC completi ed è interamente rivestito con vernice a polvere per un aspetto esteticamente gradevole.
8. Gli armadi sono generalmente disponibili nelle tipologie da interno aperto, semi-aperto e da esterno completamente sigillato; i metodi di ingresso e uscita dei cavi sono progettati in base alle esigenze dell'utente.
9. Questa serie di armadi raddrizzatori utilizza un sistema di controllo digitale industriale per garantire che l'apparecchiatura...
III. Caratteristiche tecniche
1. Regolatore: i regolatori digitali offrono modalità di controllo flessibili e variabili e caratteristiche stabili, mentre i regolatori analogici forniscono una risposta rapida. Entrambi impiegano il controllo a feedback negativo della corrente continua, ottenendo una precisione di stabilizzazione della corrente migliore rispetto a±0,5%. 2. Trigger digitale: emette impulsi di trigger a 6 o 12 fasi, con un modello di impulsi doppio e stretto distanziato di 60°, forma d'onda di trigger forte, asimmetria di fase ≤ ±0,3°, intervallo di sfasamento 0~150° e sincronizzazione CA monofase. Elevata simmetria degli impulsi.
3. Funzionamento: tasti touch per accensione, spegnimento e regolazione della corrente.
4. Protezione: include avvio in assenza di corrente, protezione da sovracorrente CC a due stadi, protezione da perdita del segnale di feedback, protezione da superamento dei limiti di pressione e temperatura dell'acqua, protezione da interblocco di processo e indicazione di superamento dei limiti dell'angolo di controllo operativo. Può anche regolare automaticamente la posizione della presa del trasformatore in base all'angolo di controllo.
5. Display: il display LCD mostra la corrente continua, la tensione continua, la pressione dell'acqua, la temperatura dell'acqua, la temperatura dell'olio e l'angolo di controllo.
6. Prodotto a doppio canale: durante il funzionamento, i due canali fungono da hot standby l'uno per l'altro, consentendo la manutenzione senza spegnimento e la commutazione senza disturbi (di corrente).
7. Comunicazione di rete: supporta più protocolli di comunicazione, tra cui Modbus, Profibus ed Eathernet.
Specifiche di tensione:
16V 36V 75V 100V 125V 160V 200V 315V 400V 500V 630V 800V 1000V 1200V 1400V
Specifiche attuali:
300A 750A 1000A 2000A 3150A 5000A 6300A 8000A 10000A 16000A 20000A 25000A 31500A 40000A 50000A
63000A 80000A 100000A 120000A 160000A
Introduzione agli alimentatori per elettrolisi del piombo
Gli alimentatori per elettrolisi del piombo sono generalmente alimentatori CC regolabili a bassa tensione, alta corrente e corrente costante.
Prendendo come esempio il cabinet raddrizzatore corrispondente: KGHS-10KA/70V:
I. Configurazione del sistema principale: metodo di raddrizzamento a tiristori a doppia stella, con fase uguale e parallelo inverso. Ogni unità di raddrizzamento è composta da un trasformatore a presa commutabile sotto carico e da un armadio raddrizzatore a tiristori da 10 KA, formando un raddrizzamento a 6 fasi.
II. Metodo di regolazione della tensione: regolazione grossolana dell'autotrasformatore sotto carico; regolazione fine mediante regolazione della tensione a controllo di fase del tiristore.
III. Stato di fornitura dell'attrezzatura (unità singola)
N. articolo Nome dell'apparecchiatura Modello/Specifiche Quantità Osservazioni
1 Raddrizzatore a tiristori KHS-10KA/70V 1 unità
2 Armadio di controllo KS-20 1 unità
3 Sensore CC C14-12KA 1 unità
4 Raffreddatore d'aria raffreddato ad acqua LSS-60B 1 unità
5 Computer Backend CT-1 1 set
IV. Parametri del raddrizzatore:
Trasformatore raddrizzatore Modello: ZHPPS-1000/10
Intervallo di regolazione della tensione: 65%-105%
Conteggio impulsi: 6 impulsi per unità
Numero di stadi di regolazione della tensione: regolazione del commutatore sotto carico a 9 stadi.
V. Controllo e protezione dell'armadio raddrizzatore:
5.1 I collegamenti del circuito idraulico per i refrigeratori d'acqua con elemento raddrizzatore, i bracci del ponte raddrizzatore e i bracci del ponte fusibile ad azione rapida devono impiegare metodi di collegamento scientifici per ridurre al minimo l'elettrocorrosione. Devono essere utilizzati tubi in acciaio inossidabile e tutti gli ugelli dell'acqua devono essere fissati con bulloni in acciaio inossidabile per garantire un funzionamento senza perdite in condizioni di calore. Devono essere utilizzati collegamenti flangiati laddove l'installazione e lo smontaggio siano convenienti.
5.2 Raffreddamento ad acqua pura per l'armadio del raddrizzatore principale: il collettore dell'acqua di raffreddamento principale deve essere realizzato in acciaio inossidabile, con un tubo di ingresso e uno di uscita per armadio. Tutti i circuiti idraulici devono essere collegati tramite tubi rinforzati in gomma con rete di rinforzo. I circuiti idraulici devono resistere a un test di 30 minuti a una pressione dell'acqua di 0,4 MPa senza perdite e i tubi devono essere facilmente e rapidamente smontabili.
5.3 Assicurarsi che gli elementi raddrizzatori abbiano una pressione di contatto sufficiente, che i bracci raddrizzatori abbiano una resistenza meccanica sufficiente, una densità di corrente economica e un buon effetto di raffreddamento.
5.4 Protezione da sovratensioni del circuito principale. Il sistema deve assorbire efficacemente le sovratensioni operative e atmosferiche, nonché le sovratensioni causate da fulmini, per garantire un funzionamento sicuro della produzione.
5.5 Protezione da sovratensione di commutazione dell'elemento tiristore. 5.5 Protezione da guasti del componente tiristore. Un fusibile ad azione rapida collegato in serie con il componente tiristore viene installato il più vicino possibile all'elemento tiristore, con il cablaggio il più corto possibile, per fornire protezione dalla commutazione del tiristore.
5.6 Protezione da guasti dei componenti a tiristori. Per la protezione viene utilizzato un fusibile ad azione rapida. Quando un fusibile ad azione rapida si brucia, viene inviata una segnalazione di guasto al componente del braccio corrispondente; quando due fusibili ad azione rapida si bruciano, l'impulso viene bloccato.
5.8 Protezione da sovracorrente e allarme di sovraccarico. Quando si verifica un cortocircuito nel carico o la corrente supera il 105% del valore nominale, un segnale di protezione da sovracorrente viene inviato al PLC e viene attivato un allarme. Quando la corrente di carico supera il 110% del valore nominale, il sistema emette un segnale di allarme di sovraccarico e si spegne. (Le impostazioni possono essere modificate sul sistema di controllo del computer host).
5.9 Protezione da surriscaldamento. Le termocoppie monitorano la temperatura dell'acqua in circolazione e il segnale analogico raccolto viene inviato al PLC. Quando la temperatura di uscita dell'acqua di raffreddamento supera il valore impostato, il PLC emette un segnale di allarme di surriscaldamento. (Le impostazioni possono essere modificate sul sistema di controllo del computer host).
5.10 Protezione da bassa pressione. Un trasmettitore di pressione è installato sulla tubazione principale di ingresso dell'acqua in acciaio inossidabile. Il segnale analogico raccolto viene inviato al PLC. Quando la pressione dell'acqua in ingresso è inferiore a 0,1 MPa o l'alimentazione idrica viene interrotta, il PLC emette un segnale di allarme di bassa pressione dell'acqua. (Il setpoint può essere regolato sul sistema di controllo del computer host).
5.11 Sistema di monitoraggio degli allarmi di guasto dei fusibili: lo stato operativo attuale di tutti i fusibili ad azione rapida viene segnalato al PLC tramite il dispositivo di rilevamento dei fusibili. Anche il segnale di allarme complessivo viene segnalato al PLC tramite una coppia di contatti passivi. Lo stato operativo di tutti i fusibili ad azione rapida presenti nell'apparecchiatura viene visualizzato sul touch screen e sul computer host. In caso di guasto, è possibile individuare rapidamente la posizione del fusibile danneggiato. Un display verde indica il funzionamento normale, mentre un allarme rosso indica un guasto, facilitando la risoluzione dei problemi.
5.12 Protezione da guasto di circuito fuori feedback: quando il segnale di feedback della corrente è aperto, il sistema di controllo della stabilizzazione della corrente passa automaticamente al funzionamento a circuito aperto e invia un segnale di guasto di circuito fuori feedback al PLC.
VI. Computer Backend Il computer backend può monitorare e regolare la tensione e la corrente del raddrizzatore nell'armadio raddrizzatore in tempo reale. Può inoltre monitorare lo stato operativo di ciascun fusibile rapido, la temperatura di esercizio di ciascun tiristore, la pressione e la temperatura dell'acqua circolante e la temperatura dell'olio del trasformatore in tempo reale. È possibile impostare e calibrare i parametri di protezione e sono disponibili interfacce per i parametri del processo di elettrolisi (tensione per cella, monitoraggio online del pH, ecc.) e la protezione del collegamento del processo di elettrolisi.
