1. Panoramica
(1) Applicazioni e caratteristiche
Questa serie di raddrizzatori a tiristori utilizza la tecnologia dei tiristori per convertire la corrente alternata in corrente continua regolabile, fungendo principalmente da alimentatore CC regolabile ad alta potenza per applicazioni elettrochimiche metallurgiche e di riscaldamento elettrico. Può anche essere utilizzato come alimentatore CC regolabile con regolazione di corrente e tensione per carichi resistivi industriali generici.
Questa apparecchiatura è dotata di un sistema di controllo a circuito chiuso con anelli di retroazione negativa di corrente e tensione. Grazie all'adozione di un sistema di controllo digitale touchscreen, vanta un'elevata precisione nella regolazione di tensione e corrente. Gli utenti possono selezionare lo stato operativo di regolazione di corrente e tensione in base al proprio processo produttivo. Questa apparecchiatura offre inoltre un'eccellente flessibilità e intelligenza, con funzioni complete di rilevamento e protezione di guasti e allarmi (rilevamento in tempo reale di sovracorrente, sovratensione, perdita di retroazione e guasti interni della scheda di controllo; protezione contro azzeramento all'avvio, avvio graduale, interruzione di corrente, interruzione di tensione, arresto di emergenza, perdita di fase e perdita d'acqua; in caso di guasto, il lato CA può scattare ed emettere un allarme acustico e visivo, garantendo l'affidabilità del funzionamento dell'apparecchiatura). Presenta inoltre un'interfaccia intuitiva e un'eccellente apertura. Il debug è semplice.
Questa apparecchiatura, che utilizza un tiristore come elemento di lavoro, vanta vantaggi quali risparmio energetico, funzionamento senza vibrazioni, silenziosità, dimensioni ridotte, peso leggero, elevata efficienza di rettifica, ampio intervallo di regolazione della tensione e praticità di funzionamento e manutenzione.
(2) Nome del modello del prodotto
Il modello di questo prodotto è KHS-£££KA/£££V
£££KA—Corrente CC nominale
£££V—Tensione CC nominale
(3) Questa serie di dispositivi è adatta alle seguenti condizioni di lavoro:
l Altitudine non superiore a 4000 metri.
l Temperatura dell'aria ambiente non superiore a +40℃ e non inferiore a +5℃.
l Umidità relativa dell'aria ambiente non superiore all'85%.
l Tasso di variazione della temperatura ambiente non superiore a 5 K/h, tasso di variazione della temperatura relativa non superiore al 5% all'ora.
l Luoghi privi di polvere conduttiva, gas esplosivi, gas e vapori che corrodono i metalli e danneggiano l'isolamento.
l Luoghi esenti da forti vibrazioni e con inclinazione verticale non superiore a 5℃.
I dispositivi a tiristori sono progettati per il funzionamento in ambienti interni. Le normali condizioni elettriche operative devono soddisfare i requisiti della norma GB/T3859. La forma d'onda della tensione, l'intervallo di fluttuazione, la variazione di frequenza e la simmetria della rete elettrica CA devono essere conformi alle clausole pertinenti della norma GB/T3859.1-93. L'idoneità del raddrizzatore alle condizioni elettriche deve soddisfare i requisiti di immunità di Classe B specificati nella norma GB/T3859.
2. Dati tecnici principali
Tensione di ingresso nominale (tensione di linea): 110 KV 35 KV 10 KV
Modalità operativa: funzionamento continuo al 100%.
Metodo di raffreddamento: raffreddamento ad acqua.
3. Istruzioni per l'uso ZCH-12
(I) Configurazione della comunicazione, della rete e del controllo industriale
⑴Collegamento di comunicazione: un PC o PLC può comunicare con uno o più controllori CNC a tiristori a sei impulsi ZCH-12 tramite una porta di comunicazione RS485 industriale standard. Il controllore CNC a tiristori ZCH-12 può fungere solo da dispositivo slave. Collegare la porta di comunicazione RS485 industriale standard del PC o PLC a un cavo schermato a doppino intrecciato di lunghezza non superiore a 1200 metri. Collegare l'altra estremità del cavo a doppino intrecciato alla porta di comunicazione S del controllore CNC a tiristori ZCH-12.
⑵Protocollo di comunicazione: ① Protocollo di comunicazione: protocollo MODBUS-RTU standard. ② Interfaccia di comunicazione: interfaccia RS485 standard resistente ai fulmini.
③Velocità in baud: 9600 bit/s.
Descrizione funzionale:
◆Piccolo carico fittizio: collegare un elemento riscaldante per sostituire il carico reale, in modo che la corrente CC sia 10-20 A quando viene applicata la tensione CC nominale in uscita.
◆Sistema di controllo intelligente della ridondanza termica: due controller CNC sono interconnessi tramite porte di ridondanza termica, coordinando il controllo in parallelo ed eliminando qualsiasi conflitto o esclusione di controllo. Commutazione fluida tra controller master e slave.
In caso di guasto del controller master, il controller ridondante passa automaticamente e senza interruzioni al ruolo di controller master, realizzando un vero e proprio controllo di ridondanza termica a doppio canale. Ciò migliora notevolmente l'affidabilità del sistema di controllo.
◆Commutazione fluida tra master e ridondanza: due sistemi di controllo ZCH-12 con ridondanza a caldo consentono di impostare manualmente quale sistema funge da master e quale da slave. Il processo di commutazione è fluido.
◆Commutazione di ridondanza: se il controller master si guasta a causa di un guasto interno, il sistema ridondante passa automaticamente e senza interruzioni al controllo master.
◆Percorso principale adattivo agli impulsi: quando un piccolo carico fittizio è collegato al percorso principale e l'ampiezza del feedback di tensione viene regolata entro un intervallo di 5-8 volt, lo ZCH-12 regola automaticamente il punto di inizio e fine dell'impulso, l'intervallo di sfasamento e la sequenza di distribuzione degli impulsi per adattare lo sfasamento degli impulsi al percorso principale. Non è richiesto alcun intervento manuale, con conseguente maggiore precisione rispetto alla regolazione manuale.
◆Selezione del clock a impulsi: selezionando il numero del clock a impulsi, l'impulso si adatta alla fase del percorso principale per un corretto sfasamento.
◆Regolazione fine della fase dell'impulso: tramite la regolazione fine della fase dell'impulso, l'impulso può essere allineato con precisione allo sfasamento del percorso principale, con un errore ≤1°. L'intervallo di valori di regolazione fine è compreso tra -15° e +15°.
◆Regolazione della fase degli impulsi a due serie: modifica la differenza di fase tra la prima e la seconda serie di impulsi. Il valore di regolazione è zero. La differenza di fase tra il primo e il secondo gruppo di impulsi è di 30°. L'intervallo di regolazione è compreso tra -15° e +15°.
◆Il canale 1F è designato come primo gruppo di feedback di corrente. Il canale 2F è designato come secondo gruppo di feedback di corrente.
◆La condivisione automatica della corrente significa che ZCH-12 si regola automaticamente in base alla deviazione del primo e del secondo gruppo di feedback di corrente, senza intervento manuale. La condivisione manuale della corrente viene eseguita manualmente per ottenere la condivisione della corrente a stella e del secondo gruppo.
◆Commutazione senza interruzioni: la potenza in uscita rimane invariata durante la commutazione.
◆Funzione di arresto di emergenza: quando il terminale FS è in cortocircuito con il terminale 0 V, ZCH-12 interrompe immediatamente l'invio di impulsi di trigger. L'invio di impulsi di trigger è consentito quando il terminale FS è lasciato flottante.
◆Funzione di avvio graduale: quando lo ZCH-12 è acceso, dopo l'autotest, l'uscita sale lentamente fino al valore specificato. Il tempo di avvio graduale standard è di 5 secondi. È possibile personalizzare il tempo.
◆Funzione di protezione dal ritorno a zero: quando ZCH-12 è acceso, dopo l'autotest, se il valore specificato è diverso da zero, non viene emesso alcun impulso di trigger. L'azzeramento è abilitato e si ottiene il normale funzionamento.
◆Ripristino software ZCH-12: ripristina lo ZCH-12 eseguendo un comando del programma software.
◆Ripristino hardware ZCH-12: ripristina lo ZCH-12 tramite hardware.
◆Selezione dell'intervallo di sfasamento: intervallo 0~3. 0: 120°, 1: 150°, 2: 180°, 3: 90°
◆Salvataggio permanente dei parametri: i parametri di controllo modificati durante il debug vengono salvati nella RAM e andranno persi in caso di interruzioni di corrente. Per salvare in modo permanente i parametri di controllo sottoposti a debug: ① Impostare i bit 1-8 di SW1 e SW2 su OFF, OFF, OFF, OFF, OFF, OFF, OFF, OFF, OFF, abilitando il salvataggio;
②Abilitare la funzione di salvataggio permanente dei parametri; ③ Impostare tutti i bit 1-8 di SW1 e SW2 su OFF, disabilitando il salvataggio.
◆Auto-regolazione dei parametri PID: il controller misura automaticamente le caratteristiche del carico per ottenere l'algoritmo ottimale per il carico. Più preciso della regolazione manuale. Per carichi speciali, le caratteristiche del carico dipendono fortemente dalle condizioni di carico e variano in modo significativo; pertanto, il controller PID deve essere regolato manualmente.
◆Selezione del controller PID:
PID0: Controllore PID dinamico veloce, adatto per carichi resistivi.
PID1: Regolatore PID a velocità media con eccellenti prestazioni complessive di regolazione automatica, adatto per carichi resistivi-capacitivi e resistivi-induttivi.
PID2: Adatto per oggetti controllati con elevata inerzia, come la regolazione della tensione per carichi capacitivi e la regolazione della corrente per carichi induttivi.
PID3-PID7: Regolatori PID manuali, che consentono la regolazione manuale dei valori dei parametri P, I e D. PID8-9: Progettati su misura per carichi speciali.
