Nelle applicazioni industriali, l'idrossido di sodio viene prodotto mediante elettrolisi della salamoia utilizzando un armadio raddrizzatore a corrente continua. Poiché gli ioni cloruro o il cloro gassoso reagiscono con la soluzione di idrossido di sodio per formare cloruro di sodio e ipoclorito di sodio (NaClO), la produzione industriale di idrossido di sodio utilizza celle elettrolitiche appositamente costruite con membrane a scambio ionico per isolare gli ioni cloruro o il cloro gassoso dall'idrossido di sodio. La compatibilità dell'apparecchiatura di raddrizzamento influisce in modo significativo sulla qualità e sui costi energetici dell'elettrolisi dei sali di cloruro. Un sistema di raddrizzamento completo include un armadio raddrizzatore, un armadio di controllo digitale, un trasformatore raddrizzatore, un refrigeratore ad acqua pura e sensori a corrente continua. Viene in genere installato all'interno vicino alla cella elettrolitica, raffreddato ad acqua pura e ha tensioni di ingresso di 35 kV, 10 kV, ecc.
I. Applicazioni
Questa serie di armadi raddrizzatori è utilizzata principalmente in vari tipi di apparecchiature raddrizzatrici e sistemi di controllo automatizzati per l'elettrolisi di metalli non ferrosi come alluminio, magnesio, manganese, zinco, rame e piombo, nonché sali di cloruro. Può essere utilizzata anche come alimentatore per carichi simili.
II. Caratteristiche principali del mobiletto
1. Tipo di collegamento elettrico: generalmente selezionato in base alla tensione CC, alla corrente e alle tolleranze armoniche della rete, con due categorie principali: ponte a doppia stella e ponte trifase e quattro diverse combinazioni, tra cui collegamenti a sei impulsi e dodici impulsi.
2. I tiristori ad alta potenza vengono utilizzati per ridurre il numero di componenti paralleli, semplificando la struttura del cabinet, riducendo le perdite e facilitando la manutenzione.
3. I componenti e le barre collettrici in rame a fusione rapida utilizzano profili di circuito dell'acqua circolante appositamente progettati per una dissipazione ottimale del calore e una maggiore durata dei componenti.
4. Il montaggio a pressione dei componenti adotta un design tipico per sollecitazioni bilanciate e fisse, con doppio isolamento.
5. I tubi dell'acqua interni utilizzano tubi in plastica morbida trasparente rinforzata importata, resistenti sia alle temperature calde che fredde e con una lunga durata.
6. I rubinetti dei radiatori sono sottoposti a uno speciale trattamento per resistere alla corrosione.
7. Il mobile è completamente lavorato a macchina CNC e verniciato a polvere per un aspetto esteticamente gradevole.
8. Gli armadi sono generalmente disponibili nelle tipologie da interno aperto, semi-aperto e da esterno completamente sigillato; i metodi di ingresso e uscita dei cavi sono progettati in base alle esigenze dell'utente.
9. Questa serie di armadi raddrizzatori adotta un sistema di controllo digitale industriale per consentire all'apparecchiatura di...
Specifiche di tensione:
16 V 36 V 75 V 100 V 125 V 160 V 200 V 315 V
400 V 500 V 630 V 800 V 1000 V 1200 V 1400 V
Specifiche attuali:
300A 750A 1000A 2000A 3150A
5000A 6300A 8000A 10000A 16000A
20000A 25000A 31500A 40000A 50000A
63000A 80000A 100000A 120000A 160000A
Descrizione della funzione
◆Piccolo carico fittizio: un elemento riscaldante viene collegato per sostituire il carico effettivo, garantendo una corrente CC di 10-20 A alla tensione di uscita CC nominale.
◆Sistema di controllo intelligente della ridondanza termica: due controller CNC, interconnessi tramite porte di ridondanza termica, operano in parallelo e in modo coordinato, eliminando qualsiasi conflitto o esclusione di controllo. Commutazione fluida tra controller master e slave.
In caso di guasto del controller master, il controller ridondante passa automaticamente e senza interruzioni al master, realizzando un controllo di ridondanza termica a doppio canale. Ciò migliora significativamente l'affidabilità del sistema di controllo.
◆Commutazione master/ridondanza senza interruzioni: due sistemi di controllo ZCH-12 con ridondanza termica reciproca possono essere configurati manualmente per determinare quale controller funge da master e quale da slave. Il processo di commutazione è senza interruzioni.
◆Commutazione di ridondanza: se il controller master si guasta a causa di un guasto interno, il controller ridondante passa automaticamente e senza interruzioni al controller master.
◆Circuito principale adattivo agli impulsi: quando un piccolo carico fittizio è collegato al circuito principale e l'ampiezza del feedback di tensione viene regolata entro un intervallo di 5-8 volt, lo ZCH-12 regola automaticamente il punto di inizio e fine dell'impulso, l'intervallo di sfasamento e la sequenza di distribuzione degli impulsi per adattare lo sfasamento degli impulsi al circuito principale. Non è richiesto alcun intervento manuale, rendendolo più preciso rispetto all'impostazione manuale.
◆Selezione del numero di clock degli impulsi: selezionando il numero di clock degli impulsi, l'impulso può adattarsi alla fase del circuito principale e spostare correttamente la fase.
◆Regolazione fine della fase dell'impulso: tramite la regolazione fine della fase dell'impulso, l'impulso può essere allineato con precisione allo sfasamento del circuito principale, con un errore ≤1°. L'intervallo di valori di regolazione fine è compreso tra -15° e +15°.
◆Regolazione della fase degli impulsi a due gruppi: modifica la differenza di fase tra il primo e il secondo gruppo di impulsi. Il valore di regolazione è zero e la differenza di fase tra il primo e il secondo gruppo di impulsi è di 30°. L'intervallo di regolazione è compreso tra -15° e +15°.
◆Il canale 1F è designato come un gruppo di feedback di corrente. Il canale 2F è designato come due gruppi di feedback di corrente.
◆Condivisione automatica della corrente: lo ZCH-12 si regola automaticamente in base alla deviazione del primo e del secondo gruppo di feedback di corrente, senza intervento manuale. La condivisione manuale della corrente si ottiene regolando manualmente la condivisione della corrente tra la stella e i due gruppi.
◆Commutazione senza interruzioni: la potenza in uscita rimane invariata durante la commutazione.
◆Funzione di arresto di emergenza: quando il terminale FS è in cortocircuito con il terminale 0 V, ZCH-12 interrompe immediatamente l'invio di impulsi di trigger. Lasciando il terminale FS flottante, è possibile inviare impulsi di trigger.
◆Funzione di avvio graduale: quando ZCH-12 è acceso, dopo l'autotest, l'uscita sale lentamente fino al valore specificato. Il tempo di avvio graduale standard è di 5 secondi. È possibile personalizzare il tempo.
◆Funzione di protezione dal ritorno a zero: quando ZCH-12 è acceso, dopo l'autotest, se il valore specificato è diverso da zero, non viene emesso alcun impulso di trigger. Il funzionamento normale riprende quando il valore specificato torna a zero.
◆Ripristino software ZCH-12: ZCH-12 viene ripristinato eseguendo un comando del programma software.
◆Ripristino hardware ZCH-12: ZCH-12 viene ripristinato tramite hardware.
◆Selezione dell'intervallo di sfasamento: intervallo 0~3. 0: 120°, 1: 150°, 2: 180°, 3: 90°
◆Salvataggio permanente dei parametri: i parametri di controllo modificati durante il debug del CNC vengono salvati nella RAM e andranno persi in caso di interruzioni di corrente. Per salvare in modo permanente i parametri di controllo sottoposti a debug: ① Impostare i bit 1-8 di SW1 e SW2 su OFF, OFF, OFF, OFF, OFF, ON, OFF, OFF per abilitare il salvataggio;
②Abilitare la funzione di salvataggio permanente dei parametri; ③ Impostare i bit 1-8 di SW1 e SW2 su OFF per disabilitare il salvataggio.
◆Auto-tuning dei parametri PID: il controller misura automaticamente le caratteristiche del carico per ottenere l'algoritmo ottimale per il carico. Questo è più preciso della regolazione manuale. Per carichi speciali in cui le caratteristiche del carico sono correlate alle condizioni di carico e variano notevolmente, il PID può essere regolato solo manualmente.
◆Selezione del controller PID:
PID0 è un controllore PID dinamico e veloce, adatto per carichi resistivi.
PID1 è un controllore PID a velocità media con eccellenti prestazioni complessive di regolazione automatica, adatto per carichi resistivi-capacitivi e resistivi-induttivi.
PID2 è adatto per oggetti controllati con grande inerzia, come la regolazione della tensione di carichi capacitivi e la regolazione della corrente di carichi induttivi.
I regolatori PID da PID3 a PID7 sono regolatori PID manuali, che consentono la regolazione manuale dei valori dei parametri P, I e D. PID8 e PID9 sono personalizzati per carichi speciali.
