Aupex Tech PTY.LTD. fornisce una serie completa di attrezzature ingegneristiche per la fusione dell'elettrolisi del piombo, la progettazione e la costruzione di impianti per l'elettrolisi del piombo e servizi di consulenza per il miglioramento dei processi di ingegneria dell'elettrolisi del piombo.
I set completi di attrezzature ingegneristiche per l'elettrolisi e la fusione del piombo forniti dall'azienda includono linee di produzione automatizzate per piastre anodiche in piombo, linee di produzione automatizzate per piastre catodiche in piombo, linee di produzione automatizzate per lingotti di piombo elettrico e leghe di piombo, linee di produzione automatizzate per il trattamento dei fanghi anodici in piombo, set completi di attrezzature per la rettifica dell'elettrolisi del piombo, set completi intelligenti di attrezzature per il controllo centralizzato del processo di elettrolisi del piombo e barre collettrici in rame per l'ingegneria dell'elettrolisi.
Linea di produzione automatica di piastre anodiche in piombo
Unità di fusione del disco dell'anodo di piombo
Linea di produzione automatica di piastre catodiche in piombo
Linea di produzione automatica per lingotti di piombo elettrico e leghe di piombo
Unità di lavaggio flessibile dell'elettrodo residuo della piastra dell'anodo di piombo
L'unità di lavaggio flessibile per piastre anodiche di piombo residuo può essere progettata e realizzata in base alle esigenze di diverse specifiche e dimensioni delle piastre. Il processo di lavaggio flessibile consiste nel ruotare il rullo di lavaggio flessibile per azionare il foglio di lavaggio e battere il fango di piombo. La forza di battitura può essere modificata in base alla velocità del rullo di lavaggio per adattarsi a diversi tipi di fango di piombo. Il foglio di lavaggio ha una forza di battitura moderata per battere e raschiare il fango di anodo e lavarlo via dalla piastra anodica. A causa delle diverse proprietà del fango di anodo e della piastra di piombo, il foglio di lavaggio si ritirerà quando agisce sulla piastra di piombo, in modo da non danneggiarla. L'apparecchiatura ha una velocità di funzionamento regolabile e adotta un lavaggio flessibile a doppia stazione, con una capacità produttiva di 300 pezzi/ora.
Parametri tecnici
Capacità produttiva: 200-300 pezzi/ora;
Potenza installata: 20KW;
Metodo di lavaggio flessibile: la piastra viene sollevata e abbassata, il rullo di lavaggio ruota e vengono lavati due pezzi alla volta.
Specifiche della piastra: personalizzate (lunghezza x larghezza x spessore);
Distanza del passo: 390 mm;
Pressione di alimentazione dell'aria: 0,6 MPa (fornita dall'utente);
Peso della macchina: circa 20T;
Dimensioni: lunghezza x larghezza x altezza 20000 x 3300 x 3200 (variabili in base alle dimensioni della piastra anodica e alle esigenze dell'utente per la lunghezza del trasportatore della piastra anodica)
Rumore di funzionamento: inferiore a 85 dB(A).
Descrizione tecnica dell'attrezzatura
Composizione dell'attrezzatura
Questa apparecchiatura è composta principalmente da sette parti: trasportatore a catena per piastre anodiche, spintore per piastre, sollevatore per piastre, dispositivo di lavaggio flessibile, dispositivo di disposizione e uscita delle piastre anodiche, sistema di controllo dell'aria e sistema di controllo automatico PLC.
Apparecchiature di rettifica per elettrolisi del piombo
Raddrizzatore ad elettrolisi al piombo
Alimentatore raddrizzatore controllato al silicio
L'alimentatore del raddrizzatore a tiristori converte l'alimentazione CA in ingresso dalla rete elettrica in alimentazione CC in uscita. Il circuito principale del raddrizzatore a tiristori adotta un circuito raddrizzatore a ponte a 12 impulsi. Il singolo braccio del ponte è composto da un tiristore e un fusibile in serie. Il fusibile viene utilizzato per la protezione da sovraccarico o cortocircuito. In caso di cortocircuito, il fusibile si brucia per impedire l'espansione del guasto. Ogni tiristore è collegato in parallelo a un circuito di assorbimento resistenza-capacità per assorbire la tensione di picco durante la commutazione, garantendo il funzionamento sicuro e affidabile del tiristore. Il controller monitora in tempo reale la temperatura del tiristore e lo stato del fusibile nell'armadio del raddrizzatore. In caso di bruciatura o surriscaldamento del fusibile, è possibile individuare rapidamente il dispositivo guasto tramite il display touch screen. Il PLC, in qualità di controller centrale nell'armadio elettrico, completa il controllo logico del raddrizzatore, l'elaborazione della protezione dai guasti, la comunicazione tramite touch screen e il monitoraggio dell'interazione dei dati del sistema DCS; Il sistema di controllo del trigger a tiristori in dotazione al sistema completa il campionamento, il controllo ad anello chiuso, l'aggancio di fase e il calcolo dell'impulso di trigger di parametri quali corrente e tensione di ingresso e uscita. Dispone di funzioni di protezione da sovratensione, sovracorrente, sottotensione, cortocircuito, surriscaldamento, perdita di fase e sovratemperatura.
Il sistema di raddrizzatore ad elettrolisi del piombo comprende un armadio ad alta tensione, un trasformatore di raddrizzatore di regolazione della tensione sotto carico, un armadio raddrizzatore, un armadio di controllo del raddrizzatore, un refrigeratore ad acqua pura, un sensore CC ad alta corrente, ecc.
Di seguito è riportato lo schema a blocchi del principio del circuito
Principali parametri tecnici del raddrizzatore
Condizioni tecniche di base
1. Corrente CC di uscita nominale: Idn=13000A (estremità di ingresso del carico), intervallo di corrente: 1000A~13000A
2. Tensione di uscita CC nominale: Udn=266 V (estremità di ingresso del carico), intervallo di tensione: 60 V~280 V
3. Metodo di cablaggio di rettifica: 2 ponti trifase completamente controllati in parallelo
4. Metodo di regolazione della tensione: regolazione della tensione primaria sotto carico + tensione del tiristore secondario
regolamento
5. Metodo di raffreddamento: raffreddamento forzato dell'olio del trasformatore, raffreddamento ad acqua pura dell'armadio del raddrizzatore
6. Metodo di ingresso e uscita: uscita superiore del trasformatore. Ingresso superiore e uscita inferiore dell'armadio raddrizzatore
Officina di produzione
Sito di installazione
Prodotti raddrizzatori controllati al silicio
Trasformatore raddrizzatore
Armadio raddrizzatore ad alta frequenza per elettrolisi
Armadio raddrizzatore IGBT per elettrolisi
L'armadio di alimentazione del raddrizzatore di commutazione ad alta frequenza HHF16000A80V adotta un sistema di alimentazione a controllo distribuito, con 32 moduli di alimentazione collegati in parallelo per ottenere un'uscita di corrente e tensione nominali pari a 16000A80V.
1. Il circuito principale del singolo modulo di potenza adotta la tecnologia avanzata di commutazione soft-range a gamma completa, con elevata affidabilità, bassa perdita ed efficienza di lavoro superiore al 90%;
2. Il singolo modulo adotta una potenza piccola e media (500A80V), il che rende la stabilità e la flessibilità del sistema estremamente elevate.
3. Dispone di funzioni di allarme di protezione automatica quali sovratensione, sovracorrente, sovratemperatura e perdita di fase, nonché di funzione di avvio graduale.
L'intera macchina è realizzata con una gamma completa di tecnologie anticorrosione, che migliorano la capacità anticorrosione del prodotto e ne prolungano la durata utile.
HHF16000A80V Parametri tecnici del sistema di alimentazione
4. Scheda madre di controllo: la scheda madre di controllo adotta l'ultima tecnologia modulare completamente digitale in scatola
scheda madre, che non richiede manutenzione.
5. Sistema di controllo: il controllo convenzionale ha un controllo a corrente costante e a tensione costante
Sistemi. In condizioni di corrente di uscita nominale del 5~100% e tensione di uscita nominale del 10~100%, il dispositivo di controllo automatico di corrente e tensione garantisce che la corrente CC sia costante a ±1,0%. Questa apparecchiatura aggiunge una modalità di controllo del funzionamento a parametri di processo costanti. Sono presenti impostazioni dei parametri di processo (-2,00~2,00 V) e visualizzazione del segnale di feedback (-2,00~2,00 V) sul touch screen.
6. Il dispositivo di alimentazione elettrolitica è una struttura di armadio per interni e il livello di protezione dell'involucro è IP20 e superiore
Apparecchiatura di controllo centralizzata del processo di elettrolisi del piombo intelligente
Processo di elettrolisi del piombo centralizzato il prima possibile
Il sistema di monitoraggio del processo di gestione della superficie delle celle elettrolitiche al piombo utilizza diverse tecnologie brevettate a livello nazionale, come la misurazione della temperatura tramite immagini a infrarossi sulla superficie delle celle, il posizionamento delle partizioni, la valutazione intelligente fuzzy, l'ispezione della tensione di cella, l'analisi dell'effetto corrente e la gestione del consumo di energia CC, per gestire in modo completo la qualità del processo elettrolitico della superficie delle celle elettrolitiche al piombo. La misurazione della temperatura tramite immagini a infrarossi sulla superficie delle celle utilizza termocamere ad alte prestazioni importate e il nostro speciale software di posizionamento delle partizioni per eseguire il posizionamento delle partizioni e la gestione della temperatura di ciascun pixel sulla superficie delle celle, confrontando e valutando se la temperatura di ciascun pixel è troppo bassa, normale, troppo alta o troppo alta. Allo stesso tempo, le condizioni di lavoro effettive, le condizioni anomale e gli incidenti di ogni punto di temperatura, tensione di cella e corrente vengono registrati e analizzati, generando direttamente un report giornaliero di lavoro. Vengono forniti dati e report affidabili per la gestione della produzione, il risparmio energetico e l'aumento della produzione, nonché la gestione dei processi.
Le principali attrezzature e materiali del progetto del sistema di monitoraggio del processo di elettrolisi del piombo includono una telecamera a infrarossi ALG3000, un computer di monitoraggio delle immagini, un modulo di ispezione della tensione a 50 canali, un trasmettitore di corrente da 4-20 mA, un sistema di controllo dati industriale, un telecomando elettrico anticorrosione pan/tilt in fibra di carbonio, ecc.
Analisi dell'immagine a infrarossi della superficie del serbatoio del processo di elettrolisi del piombo
Barra di rame per l'ingegneria dell'elettrolisi
Barre di rame per il collegamento degli impianti di elettrolisi
1.Il ruolo delle barre di rame nell'ingegneria dell'elettrolisi
1.1 Conduttività:
Funzione primaria: le barre collettrici in rame sono fondamentali nei sistemi di elettrolisi grazie alla loro eccellente conduttività elettrica. Costituiscono il percorso principale per la conduzione delle elevate correnti richieste nei processi di elettrolisi. L'elevata conduttività del rame garantisce una perdita di potenza minima durante la trasmissione, il che è fondamentale per mantenere l'efficienza nelle operazioni di elettrolisi.
1.2 Distribuzione attuale:
Distribuzione uniforme della corrente: le barre di rame aiutano a distribuire la corrente elettrica in modo uniforme su più elettrodi all'interno della cella di elettrolisi. Questa distribuzione uniforme è essenziale per garantire reazioni elettrochimiche uniformi su tutti gli elettrodi, con conseguente deposizione o dissoluzione uniforme dei materiali.
1.3 Supporto strutturale:
Resistenza meccanica: le barre collettrici in rame forniscono anche supporto strutturale agli elettrodi e all'intero sistema di elettrolisi. Sono robuste e possono supportare carichi di corrente elevati senza deformarsi, contribuendo a mantenere l'integrità del processo di elettrolisi.
1.4 Dissipazione del calore:
Gestione termica: durante il processo di elettrolisi, vengono generate notevoli quantità di calore a causa dell'elevato flusso di corrente. Le barre collettrici in rame hanno una buona conduttività termica, che aiuta a dissipare il calore, riducendo così il rischio di surriscaldamento e migliorando la sicurezza e la longevità complessive del sistema.
2.Aspetti da considerare quando si utilizzano barre collettrici in rame
2.1 Dimensioni e sezione trasversale:
Dimensionamento corretto: è essenziale selezionare barre collettrici in rame con la sezione trasversale corretta per gestire il carico di corrente previsto. Barre collettrici sottodimensionate possono causare surriscaldamento, perdite di energia e potenziali guasti dovuti a stress termico.
2.2 Collegamenti e giunzioni:
Collegamenti sicuri: i giunti e le connessioni tra le sbarre collettrici e gli altri componenti devono essere saldamente fissati e privi di ossidazione o contaminanti. Collegamenti allentati o corrosi possono aumentare la resistenza, causando surriscaldamento localizzato, inefficienza energetica e potenziali guasti elettrici.
2.3 Protezione dalla corrosione:
Ossidazione: il rame può ossidarsi se esposto all'aria, in particolare in ambienti umidi o corrosivi. È importante assicurarsi che le sbarre siano adeguatamente isolate o trattate con rivestimenti protettivi per prevenire l'ossidazione, che può compromettere la conduttività e l'integrità strutturale.
2.4 Dilatazione termica:
Compensazione della dilatazione: il rame si dilata con il calore, quindi la progettazione del sistema di elettrolisi deve tenerne conto. Un'errata compensazione della dilatazione può causare sollecitazioni meccaniche e disallineamenti nel sistema, con conseguenti potenziali problemi operativi o danni.
2.5 Manutenzione:
Ispezioni regolari: la manutenzione e le ispezioni periodiche sono fondamentali per garantire che le barre collettrici in rame rimangano in buone condizioni. Ciò include il controllo di segni di corrosione, collegamenti allentati e qualsiasi danno fisico che potrebbe comprometterne le prestazioni.
2.6 Isolamento elettrico:
Misure di sicurezza: sebbene il rame sia un ottimo conduttore, è altrettanto importante assicurarsi che sia adeguatamente isolato ove necessario per evitare cortocircuiti accidentali e garantire un funzionamento sicuro all'interno dell'impianto di elettrolisi.
Prestando particolare attenzione a questi fattori, le barre collettrici in rame possono migliorare significativamente l'efficienza, l'affidabilità e la sicurezza dei sistemi di elettrolisi. Una progettazione, un'installazione e una manutenzione adeguate sono fondamentali per massimizzare i vantaggi delle barre collettrici in rame in applicazioni ad alta corrente.
Altre apparecchiature e accessori per elettrolisi
Apparecchiature ausiliarie per l'ingegneria dell'elettrolisi del piombo
Macchina per scorie elettrolitiche di piombo
Macchina per elettrolisi del piombo con barre luminose
