L'elettrolisi moderna dell'alluminio utilizza il metodo dell'elettrolisi a sali fusi di criolite e allumina. L'allumina viene utilizzata come soluto, il materiale carbonioso come anodo e l'alluminio fuso come catodo. Viene applicata una forte corrente continua da un armadio raddrizzatore e si verifica una reazione elettrochimica sugli elettrodi all'interno della cella elettrolitica a 950-970 °C: questa è l'elettrolisi dell'alluminio. La compatibilità dell'apparecchiatura raddrizzatore ha un impatto significativo sulla qualità dell'alluminio e sui costi dell'elettricità. Un sistema raddrizzatore completo include un armadio raddrizzatore, un armadio di controllo digitale, un trasformatore raddrizzatore, un refrigeratore ad acqua pura, sensori CC e interruttori CC. Viene in genere installato all'interno vicino alla cella elettrolitica, utilizzando il raffreddamento ad acqua pura e ha tensioni di ingresso di 220 kV, 10 kV, ecc.
I. Applicazioni
Questa serie di armadi raddrizzatori è utilizzata principalmente in vari tipi di apparecchiature raddrizzatrici e sistemi di controllo automatizzati per l'elettrolisi di metalli non ferrosi come alluminio, magnesio, manganese, zinco, rame e piombo, nonché sali di cloruro. Può anche fungere da alimentatore per carichi simili.
I. Applicazioni
Questa serie di armadi raddrizzatori è utilizzata principalmente in diversi tipi di apparecchiature raddrizzatrici e sistemi di controllo automatizzati per l'elettrolisi di metalli non ferrosi come alluminio, magnesio, manganese, zinco, rame e piombo, nonché sali di cloruro. II. Caratteristiche principali dell'armadio
1. Tipo di collegamento elettrico: generalmente selezionato in base alla tensione CC, alla corrente e alle tolleranze armoniche della rete, con due categorie principali: ponte a doppia stella e ponte trifase e quattro diverse combinazioni, tra cui collegamenti a sei impulsi e dodici impulsi.
2. I tiristori ad alta potenza vengono utilizzati per ridurre il numero di componenti paralleli, semplificando la struttura del cabinet, riducendo le perdite e facilitando la manutenzione.
3. I componenti e le barre collettrici in rame a fusione rapida utilizzano profili di circuito dell'acqua circolante appositamente progettati per una dissipazione ottimale del calore e una maggiore durata dei componenti.
4. Il montaggio a pressione dei componenti adotta un design tipico per sollecitazioni bilanciate e fisse, con doppio isolamento.
5. I tubi dell'acqua interni utilizzano tubi in plastica morbida trasparente rinforzata importata, resistenti sia alle temperature calde che fredde e con una lunga durata.
6. I rubinetti dei radiatori sono sottoposti a uno speciale trattamento per resistere alla corrosione.
7. Il mobile è completamente lavorato a macchina CNC e verniciato a polvere per un aspetto esteticamente gradevole.
8. Gli armadi sono generalmente disponibili nelle tipologie da interno aperto, semi-aperto e da esterno completamente sigillato; i metodi di ingresso e uscita dei cavi sono progettati in base alle esigenze dell'utente.
9. Questa serie di armadi raddrizzatori adotta un sistema di controllo del trigger di controllo industriale digitale, consentendo all'apparecchiatura di
III. Caratteristiche tecniche
1. Regolatore: il regolatore digitale offre modalità di controllo flessibili e variabili e caratteristiche stabili, mentre il regolatore analogico fornisce una risposta rapida. Entrambi utilizzano il controllo a feedback negativo della corrente continua, ottenendo una precisione di stabilizzazione della corrente superiore a ±0,5%.
2. Trigger digitale: emette impulsi di trigger a 6 o 12 fasi, con un modello di impulsi doppio e stretto distanziato di 60°, forma d'onda di trigger forte, asimmetria di fase ≤ ±0,3°, intervallo di sfasamento 0~150° e sincronizzazione CA monofase. Elevata simmetria degli impulsi.
3. Funzionamento: tasti touch per l'avvio, l'arresto e la regolazione della corrente.
4. Protezione: include avvio in assenza di corrente, protezione da sovracorrente CC a due stadi, protezione dalla perdita del segnale di feedback, protezione da superamento dei limiti di pressione e temperatura dell'acqua, protezione da interblocco di processo e indicazione di superamento dei limiti dell'angolo di controllo operativo. Può anche regolare automaticamente la posizione della presa del trasformatore in base all'angolo di controllo.
5. Display: utilizza un display LCD per visualizzare vari parametri, tra cui corrente CC, tensione CC, pressione dell'acqua, temperatura dell'acqua, temperatura dell'olio e angolo di controllo.
6. Prodotto a doppio canale: durante il funzionamento, i due canali fungono da hot standby l'uno per l'altro, consentendo la manutenzione senza spegnimento e una commutazione senza interruzioni senza disturbi di corrente. 7. Comunicazione di rete: supporta più protocolli di comunicazione tra cui Modbus, Profibus ed Eathernet.
Specifiche di tensione:
16V 36V 75V 100V 125V 160V 200V 315V 400V 500V 630V 800V 1000V 1200V 1400V
Specifiche attuali:
300A 750A 1000A 2000A 3150A 5000A 6300A 8000A 10000A 16000A 20000A 25000A 31500A 40000A 50000A
63000A 80000A 100000A 120000A 160000A
Descrizione funzionale
◆Piccolo carico fittizio: una sezione dell'elemento riscaldante viene collegata per sostituire il carico effettivo, garantendo una corrente CC di 10-20 A quando l'uscita è alla tensione CC nominale.
◆Sistema di controllo intelligente con ridondanza termica: due controller CNC sono interconnessi tramite porte di ridondanza termica, coordinando il controllo in parallelo senza conflitti o esclusioni di controllo. Commutazione fluida tra controller master e slave.
In caso di guasto del controller master, il controller ridondante passa automaticamente e senza interruzioni al ruolo di controller master, realizzando un vero e proprio controllo di ridondanza termica a doppio canale. Ciò migliora notevolmente l'affidabilità del sistema di controllo.
◆Commutazione master/ridondanza senza interruzioni: due sistemi di controllo ZCH-12 con ridondanza termica reciproca possono essere configurati manualmente per determinare quale controller funge da master e quale da slave. Il processo di commutazione è senza interruzioni.
◆Commutazione di ridondanza: se il controller master si guasta a causa di un guasto interno, il controller ridondante passa automaticamente e senza interruzioni a diventare il controller master.
◆Circuito principale adattivo agli impulsi: quando un piccolo carico fittizio è collegato al circuito principale e l'ampiezza del feedback di tensione viene regolata entro un intervallo di 5-8 volt, lo ZCH-12 regola automaticamente il punto di inizio e fine dell'impulso, l'intervallo di sfasamento e la sequenza di distribuzione degli impulsi per adattare lo sfasamento degli impulsi al circuito principale. Non è richiesto alcun intervento manuale, rendendolo più preciso rispetto all'impostazione manuale.
◆Selezione del numero di clock degli impulsi: selezionando il numero di clock degli impulsi, l'impulso può adattarsi alla fase del circuito principale e spostare correttamente la fase.
◆Regolazione fine della fase dell'impulso: tramite la regolazione fine della fase dell'impulso, l'impulso può essere allineato con precisione allo sfasamento del circuito principale, con un errore ≤1°. L'intervallo di valori di regolazione fine è compreso tra -15° e +15°.
◆Regolazione della fase degli impulsi a due gruppi: modifica la differenza di fase tra il primo e il secondo gruppo di impulsi. Il valore di regolazione è zero e la differenza di fase tra il primo e il secondo gruppo di impulsi è di 30°. L'intervallo di regolazione è compreso tra -15° e +15°.
◆Il canale 1F è designato come un gruppo di feedback di corrente. Il canale 2F è designato come due gruppi di feedback di corrente.
◆Condivisione automatica della corrente: lo ZCH-12 si regola automaticamente in base alla deviazione del primo e del secondo gruppo di feedback di corrente, senza intervento manuale. La condivisione manuale della corrente si ottiene regolando manualmente la condivisione della corrente tra la stella e i due gruppi.
◆Commutazione senza interruzioni: la potenza in uscita rimane invariata durante la commutazione.
◆Funzione di arresto di emergenza: quando il terminale FS è in cortocircuito con il terminale 0 V, ZCH-12 interrompe immediatamente l'invio di impulsi di trigger. Lasciando il terminale FS flottante, è possibile inviare impulsi di trigger.
◆Funzione di avvio graduale: quando ZCH-12 è acceso, dopo l'autotest, l'uscita sale lentamente fino al valore specificato. Il tempo di avvio graduale standard è di 5 secondi. È possibile personalizzare il tempo.
◆Funzione di protezione dal ritorno a zero: quando ZCH-12 è acceso, dopo l'autotest, se il valore specificato è diverso da zero, non viene emesso alcun impulso di trigger. Il funzionamento normale riprende quando il valore specificato torna a zero.
◆Ripristino software ZCH-12: ZCH-12 viene ripristinato eseguendo un comando del programma software.
◆Ripristino hardware ZCH-12: ZCH-12 viene ripristinato tramite hardware.
◆Selezione dell'intervallo di sfasamento: intervallo 0~3. 0: 120°, 1: 150°, 2: 180°, 3: 90°
◆Salvataggio permanente dei parametri: i parametri di controllo modificati durante il debug del CNC vengono salvati nella RAM e andranno persi in caso di interruzioni di corrente. Per salvare in modo permanente i parametri di controllo sottoposti a debug: ① Impostare i bit 1-8 di SW1 e SW2 su OFF, OFF, OFF, OFF, OFF, ON, OFF, OFF per abilitare il salvataggio;
②Abilitare la funzione di salvataggio permanente dei parametri; ③ Impostare i bit 1-8 di SW1 e SW2 su OFF per disabilitare il salvataggio.
◆Auto-tuning dei parametri PID: il controller misura automaticamente le caratteristiche del carico per ottenere l'algoritmo ottimale per il carico. Questo è più preciso della regolazione manuale. Per carichi speciali in cui le caratteristiche del carico sono correlate alle condizioni di carico e variano notevolmente, il PID può essere regolato solo manualmente.
◆Selezione del controller PID:
PID0 è un controllore PID dinamico e veloce, adatto per carichi resistivi.
PID1 è un controllore PID a velocità media con eccellenti prestazioni complessive di regolazione automatica, adatto per carichi resistivi-capacitivi e resistivi-induttivi.
PID2 è adatto per oggetti controllati con grande inerzia, come la regolazione della tensione di carichi capacitivi e la regolazione della corrente di carichi induttivi.
I regolatori PID da PID3 a PID7 sono regolatori PID manuali, che consentono la regolazione manuale dei valori dei parametri P, I e D. PID8 e PID9 sono personalizzati per carichi speciali.
